他表示，欧维姆作为一家中国预应力行业代表性企业，在数字化浪潮下，通过围绕三大主流程业务，从客户的真实需求出发到客户满意为终点，打造了以项目管理为中心，研、产、供、销、服、资、财、税、档打通，横向一体化、数字化的管理平台，整体提升企业的供应链集成能力、整合服务能力、创新能力。

  未来，欧维姆期待与金蝶继续合作，打造全方位智能化制造系统，以创新争自强，在自主创新的道路上坚定不移地向前进。

  非常感谢金蝶提供机会，让我可以向大家伙儿一起来分享欧维姆整体数字化转型的一些体会。

  首先粗略地介绍下欧维姆，欧维姆成立于1966年，至今已57年，是广西柳工核心企业之一。在预应力领域，欧维姆创造新兴事物的能力居行业之首，2022年获得制造业单项冠军示范企业的称号。欧维姆布局全球营销网络，在全球60多个国家地区均有落地我们的项目与产品。

  当前，数字化转型政策重要性日趋凸显，中国十四五规划纲要提出，建设数字中国，实现科学技术创新。各级单位都开始积极推动企业组织全面数字化，打造行业标杆。

  在新一轮科技革命背景下，企业数字化转型主要面临三个方面的能力挑战：供应链集成能力、整合服务能力、创造新兴事物的能力，包括：

  1、 在技术产品研制阶段：如何在加大研发投入的同时，管理重心移至控制研发周期，强化研、产、供、销一体化运作，加速研发成果的市场投放？

  2、 在零部件制造阶段：如何增强供应链整合的力度，加大零部件及配套产品的外包与外协，并通过供应商管理库存、JIT配送等手段有效提升公司的运营效率，降低成本？

  3、 在配套件制造阶段：如何从订单到交付的整体能力，通过打通研、产、供、销计划、BOM配置以及执行过程，实现企业对整个订单到交付的能力的提升？

  4、 在物流运输阶段：如何有效强化企业经销商的对接与沟通，实现经销商对市场的预测、订单执行等过程能快速实时通过协同平台对接？

  5、 在售后服务与维修阶段：如何通过对产品生产全生命周期的跟踪，对备品备件的高效管理以及呼叫中心的建议等方面全面增强企业在客户响应、服务承诺以及服务质量的能力？

  同时，建筑机械制造业模式也由过去的离散式制造（由接单到发货的链式计划制造；仅限于大批量生产能力，不适应小批量定制化生产；采用批量化生产减少相关成本以获利），转变为如今的项目式制造（是否能满足个性化需求成为客户最关心的问题；凸显出企业有别于竞争对手的设计及解决方案能力；差异化竞争能力将给企业的产出获得高回报）。这对企业的信息化、数字化能力提出了更高的要求，需要满足集团一体化管理。

  为了解决痛难点，欧维姆创新地提出了“数字化战略屋”，以实现研发工艺数字化、营销服务数字化、生产制造数字化、运营管理数字化为目标，以为客户提供卓越的全价值链数字化产品与服务为使命，让数字化助力欧维姆实现高质量发展。

  具体来说，欧维姆将三大主流程业务打通，围绕三大主流程业务开展流程梳理再造和信息化建设工作，从客户的真实需求出发，以客户满意为终点，以此来实现企业的价值。

  欧维姆自2018年开始实施数字化转型，目前已完成前三阶段的实施部署，第四阶段将继续与金蝶携手向着全方位移动应用、智能制造系统、大数据智能分析模型等数字化、智能化目标前进。

  1、基础数据标准化：重新梳理并统一集团会计科目、客商信息、组织员工等主数据，完成企业业务及数据管理的标准化体系建设；

  2、计划体系集成化：以合同为主线，将营销计划、设计计划、生产计划、采购计划、外协计划、备料计划等集中于一个管理平台，通过计划的协同推动精益生产；

  3、设计生产一体化：通过集成的方式连接PLM/CAPP/ERP系统，消除信息孤岛，在ERP系统里实现设计BOM引入及设计更改响应，实现BOM资料从设计到制造的一致管理，最终实现从编制采购计划、保障供应、到成本核算和质量控制的有效管理；

  4、成本管理精细化：提供细颗粒度的成本核算方案和自动化的生产所带来的成本核算作业流程；实现成本的全过程控制及核算，满足项目模式下作业成本管理的管控目标；

  5、供应商协作化：通过数字化平台，在采购需求、订单对账、物料管控、外协生产等方面做数据对接、实时沟通；

  6、业财融合一体化：以财务业务及税务一体化为基础，通过应收应付、存货核算、项目成本实施将管控贯穿公司生产经营体系，实现三单匹配；销售、应收、开票一体化；业务、财务凭证一体化。

  基于金蝶EAS Cloud和金蝶云·星瀚，不光欧维姆内部工作人员尝到了工作便利的“甜头”，供应商、客户也对项目沟通效率提高、物流和资金流加快、产品及服务的品质提高等成效给予了很高的评价；正向推动欧维姆坚持走科技振兴业务经营的道路，推动数字化和工业化融合，最终全面实现数字化转型。期待欧维姆与金蝶长期深度合作，提升欧维姆核心竞争力，实现高质量、可持续发展！