近来，在沧州明珠隔阂科技有限公司车间，工作人员对出产出的锂电池隔阂进行全方位查看。河北日报记者戴绍志摄

  一张锂电池隔阂，厚度只要4微米，相当于头发丝直径的非常之一，里边却有很多纳米级的微孔。可别小看了这些微孔，它们既能把锂电池正负极分离隔，避免短路，又能确保锂离子自在通行，让电池正常充放电。

  4微米厚的锂电池隔阂是怎样做出来的？近来，记者走进坐落沧州高新技能产业开发区的沧州明珠隔阂科技有限公司一探终究。

  在公司近千米长的无尘车间里，出产线高速工作，一卷卷形如白色塑料布的锂电池隔阂接连走下出产线。

  “看看，能看见微孔吗？”沧州明珠隔阂科技有限公司技能负责人刘乘志拿起一张锂电池隔阂，向记者展现。记者不管用眼看，仍是用手摸，一直找不到微孔的踪影。

  这时，刘乘志又拿起一张锂电池隔阂电子显微镜相片给记者看。在这张将隔阂扩大了5万倍的相片上，记者看到了鳞次栉比的微孔。

  锂电池隔阂的厚度和孔径直接影响电池的容量、循环以及安全功能等。近年来，我国自主研制的锂电池隔阂越来越薄，厚度从10微米逐步减缩，隔阂中微孔的稳定性和均匀性也渐渐变得高。

  “在确保强度的情况下，隔阂是越薄越有锂、有孔才有锂。现在，咱们量产的锂电池隔阂最薄的现已降到了4微米。”刘乘志说。

  “要害便是咱们自主研制的湿法双向同步拉伸工艺。”刘乘志和记者说，沧州明珠隔阂科技有限公司是国内首家选用该技能的锂电池隔阂企业。

  故事要从十几年前讲起。其时，锂电池隔阂出产技能被部分发达国家独占，因此锂电池隔阂价格非常贵重。为破解高端隔阂长时间依靠进口的局势，沧州明珠隔阂科技有限公司启动了锂电池隔阂的研讨开发。他们凭仗多年来在双向拉伸薄膜技能领域的堆集，对标国外技能先进企业，挑选了代表国际领先水平、开发难度最大的湿法双向同步拉伸工艺，加大科研投入，进行技能攻关。

  经过不懈努力，从质料配比，到拉伸成膜，再到萃取成孔，他们接连打破多道难题，总算成功研制出湿法双向同步拉伸工艺。据介绍，该工艺能够将膜片在纵横两个方向一起拉伸，让隔阂上的微孔规矩成形，好像筛网一般，然后提高锂电池单位体积内的包括的能量和稳定性。

  在公司正在运转的锂电池隔阂出产线上，记者看到，一条丝带般的白色薄膜进入同步拉伸设备后，在纵向进行拉伸的一起，横向也在同步拉伸。经过这道工序后，一张更薄、更均匀的锂电池隔阂就制作完成了。

  “由于湿法双向同步拉伸工艺的技能打破，锂电池隔阂完成了沧州造，且价格只要进口隔阂的1/20。”刘乘志说，公司已变成全球范围内少量几家一起把握干法单拉隔阂、湿法双拉隔阂和涂布改性隔阂3项核心技能的企业之一。现在，公司一年可出产6亿平方米锂电池隔阂，可铺满8万个规范足球场。

  在刘乘志看来，曩昔，锂电池隔阂一度成为国内锂电池职业开展的短板，“现在，经过科学技能创新，咱们的产品不只完成了国产化，技能和功能也越发先进。这一张张隔阂，是咱们量体裁衣开展新质出产力的主力。”

  为加速抢占新赛道，该公司又出资35亿元建造年产12亿平方米锂离子电池湿法隔阂项目，现在项目正在赶紧施工中。据了解，该项目出产线米/分钟，并选用公司首创的制作履行体系，具有全程管控、高品质、高智能特征，到达国际领先水平。估计2026年项目投产后，这条出产线将成为业界最新、单线产能最大的出产线之一。（河北日报记者戴绍志）