塑料产品注塑成型的过程中，温度是注塑产品成型质量稳定和提高生产效率的重要影响因素，所以大多数都会用到模温机来进行温度辅助控制，确保注塑成型的过程的顺利进行。那么工业模温机在注塑成型中的作用具体有哪些呢？

  工业模温机在注塑成型中的作用有6个方面，具体如下：1、快速预热模具和注塑材料，为注塑成型打好基础工业模温机利用其工作原理，通过电加热将热能传递给高温导热油，以热交换的方式将热能输送给模具和注塑材料，使它们快速受热升温，达到注塑成型必备的条件。2、为注塑材料持续加热并保持模具工作时候的温度当注塑机开始正常生产，注塑成型工艺的正常进行，离不开工业模温机为注塑材料的持续准确的加热，还能保持模具工作时候的温度的稳定。3、缩短成型周期，提高生产效率工业模温机的操作是自动化的，所以在很多操作上面都能轻松实现自动化，模温机对模具的温度的准确控制，为注塑成型提供了便利，提高了生产效率。4、保证注塑件品质稳定在注塑成型的过程中，模具的温度过低或过高的时候，是可以缩短它的成型周期，但会非常容易产生汇线，也正是因为如此，会造成外观上的品质不良，而工业模温机通过准确的温度控制，保持生产的全部过程中温度的稳定，使得成品表面上的质量得到一定的改善，来保证注塑件的品质稳定。5、提升注塑件尺寸精度工业模温机是用来调节模具热平衡，减小注塑件成型的收缩率，以减少塑件内应力引起的塑件变形。来提升塑件的尺寸精度。模温机对注射模具及材料来精准的加热，确保材料得到一定效果完全加热后才进行成型，从源头和过程都确保温度的准确与稳定，成功地减少不良品出现的次数，降低次品率，提升注塑件尺寸精度。6、节省注塑材料，降低损耗工业模温机对注塑材料的准确完全加热，对模具提前预热的好处，还能够为厂家节省注塑材料。注塑材料得到完全准确的温度加热，模具的温度也稳定，材料注入模腔后就能快速合模冷却成型，确保了成型不可能会出现残品、次品，长久下来节省了大量注塑原材料，减少了电能等资源的损耗，为厂家节省了不少成本。