1、（ ⅹ ）2、（ⅹ）3、（√）4、（√）5、（ⅹ）6、（√）7、（√）8、（ⅹ）9、（ⅹ）

  10、.（√ ）11、（√）12、（√）13、（×）14、（×）15、（×）16、（ⅹ）17、（√）

  18、（ⅹ）19、（√）20、（ⅹ）21、（√）22、（ⅹ）23、（ⅹ）24、（√）25、（√）26、（√）

  27、（X）28、（√）29、（X）30、（X）31、（×）32、（×）33、（√）34、（×）35、（√）

  36、（√）37、（√）38、（√）39、（×）40、（×）41、（×）42、（×）43、（×）

  44、（×）45（√）46（×）47（√）48（×）49（×）50（√）51（√）52（×）53（√）

  54（×）55（×）56、（√）57、（√）58、（√）59、（√）60、（´）61、（√）62（√）

  63、（´）64、（√）65、（´）66（√）67（×）68（×）69（√）70（×）71（×）72（√）

  73（√）74（×）75（√）76（√）77（√）78（×）79（√）80（×）81（√）82（×）83（×）84（√）85（√）86（√）87（×）88（√）89（√）90（×）91（×）92（×）93（√）94（√）95（×）96（√）

  （3）现场人员立即停泵并与其它系统隔离，如有可能，可将罐内物料倒至相邻储罐。

  （4）如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员，封闭周围公路，杜绝一切火源。

  参：①安全附件是否齐全、完好。②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他不正常的情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。④要不要进行了定期排污。

  （4） 检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。

  (4)、观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。

  答：能承受压力的容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面计及测温装置及快开门式能承受压力的容器的安全联锁装置。

  参：①安全附件是否齐全、完好。②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他不正常的情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象。④要不要进行了定期排污。

  ⑴ 生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来；

  ⑷ 当班操作期间的操作内容。如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的不正常的情况等；

  ⑹认真做好交接班记录。操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象，要保证记录本的干净、整齐。

  11、简述能承受压力的容器、压力管线、现场人员发现管线泄漏，立即用报警电话报告控制室人员并报告值班长。

  2、 现场主操立即关闭泄漏点两端阀门，将泄漏管线、倒空管线内物料，用蒸汽稀释可燃浓度，氮气置换，分析合格后以备维修。

  答：空冷塔内压力达到0.4Mpa以上时，才可开启水泵，防制将水带进纯化器。空冷塔工作所承受的压力为0.55Mpa，靠循环水和冷冻水将104℃的空气温度降至10℃。

  14、液化汽储槽设气平线）在卸槽车时利用气平线建立槽车和储槽的气相平衡，才能靠泵压将槽车内液体送入储槽。（2）在向汽化器进料时，也必须用气平线建立汽化器与储槽的气相平衡，然后靠储槽内液体的位压使液化汽液体进入汽化器。

  答：A罐气平线与球罐出料线连接，B罐气平线与球罐回流线连接，C罐气平线与栈桥进料线连接，D罐气平线与燕山进料线、液氨贮罐压力高的原因？

  答：为将储罐中的液化石油气灌注到钢瓶中去，一般都会采用烃泵抽吸储罐中液态的液化石油气，有时也利用压缩机给储罐中液化石油气气相加压，使液化石油气压力高于钢瓶内压力，液化石油气就灌注到钢瓶中去。

  答：灌装车间内有液化石油气液相管线和压缩空气管线; 倒残车间内有液化石油气气相管线和残液管线; 灌装间内还设有用水管线、简述写出加气站主要设备构成。

  答：主要设备有压缩机、地面储气瓶组、加气机、CNG拖车、可燃气体报警系统、配电设备、道闸杆、防拉断装置，排污装置等。

  答：油路系统：油位开关、油流开关；气路系统：压力传感器、温度传感器、浓度报警器；

  23、写出天然气体积与质量的换算公式，并计算出1000 Nm3的气体是多少Kg。（密度按0.717 Kg/Nm3计算）

  主要设备有压缩机、地面储气瓶组、加气机、CNG拖车、可燃气体报警系统、配电设备、道闸杆、防拉断装置，排污装置等。

  入口压力在55-70bar左右，一、二级的压缩比分别为2.15和1.57左右。

  在PLC系统控制下，对压缩后的气体来优化分配、充装，主要是根据公交车上气瓶和地面储气瓶的压力，选择地下储气瓶直接加气或启动压缩机加气，以实现最大限度地利用压力资源。

  答：①造成小区停气或中压供气引起调压站放散着火，站房爆炸，顶漏用户燃气表，用户中毒事故。

  答：燃气设施发生危及安全的泄漏以及引起中毒，火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。

  答：主要是为避免意外损伤和防止火种接近，并禁止周围堆放危险物品，以保证紧急抢修和日常维护工作的顺利进行。

  答：①安全附件是否齐全、完好。②本体及受压元件有无裂纹、变形及其他不正常的情况；③各种阀门及密封锁紧元件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象；④快开式能承受压力的容器应做端盖与筒体法兰紧固啮合到位实验。

  答：实际操作中遇到突发事件危及能承受压力的容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急状况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。

  36、简述您所操作的能承受压力的容器类别、结构、安全附件名称、工作介质及工作参数。

  常规性检查工作：⑴设备工艺条件是不是正常；⑵安全附件是否齐全、完好；⑶设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它不正常的情况；⑷各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是不是完好，是否有跑冒滴漏现象；⑸机泵、管线是否运转正常等；⑹前班生产记录及故障处理记录。

  38、能承受压力的容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作所承受的压力时请判断其原因，并简述正确操作和处理方法。

  原因：安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。

  39、简述盛装易燃易爆介质的能承受压力的容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型。

  （1）明火控制：生产的全部过程中的加热用火、维修用火、及其它火源（如普通电灯泡照明）；

  答：其作用是排放釜内冷凝水。由于它们在运行过程中产生大量的冷凝水，这些冷凝水如不及时排放，将使设备上部温差加大产生较大的热应力，以致上部变形。随着设备频繁的启闭，这种附加应力周期性出现，给设备正常运行增加了不安全因素。因此，阻汽排水装置是必不可少的安全附件。

  答：其作用是起关盖与进汽、排放余汽与开盖的安全联锁作用；防止关盖不到位就送汽升压及余汽未排净就开盖的恶性事故发生。

  42、真实的操作中快开门式能承受压力的容器法兰已啮合、但个别齿或放射棒未啮合或未啮合到位，但可以升压升温的情况，请判断其原因是什么？您该怎么样操作及处理？

  答：密封锁紧机构故障；应禁止升温升压或立即停车，泄压后检修密封锁紧机构后再开车，禁止继续运行。

  43、真实的操作中快开门式能承受压力的容器遇到打开排气阀排放压力后长时间压力表指针不回零的情况，请判断其原因，并应怎么样处理及操作？

  操作及处理：应先打开其它直通排汽阀，以判断器内是否有压力；如若无压力则为压力表失灵；如若有压力则看排放后压力是否下降，如若降为排气阀损坏；否则是进气阀损坏，应切断上一级截门，排压后再开门。禁止立即开门。

  44、真实的操作中在稳定的灭菌程序中发现压力表和温度计指示的压力与饱和温度示值不符时，请您判断其原因，并应怎么样处理与操作？

  答：压力表和温度计失灵。应停车泄压后更换压力表和温度计，压力表和温度计送修送检。禁止继续运行。

  45、溶解乙炔气瓶在以下情况下应由溶解乙炔气瓶充装检测工作员应先做处理或检验，否则严禁充装。

  对于填料报废而钢瓶可安全使用的乙炔瓶可只对填料做破坏处理，但应做标记，予以严格隔离。待积累到少数，造册对所在地的监察部门备案后再将钢瓶送乙炔瓶原生产单位回用。

  (1)有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。

  (1)装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。

  (2)压力表与能承受压力的容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与能承受压力的容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。

  (4)用于有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与能承受压力的容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。

  (2)在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。

  (5)用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质和液化气体能承受压力的容器上的液面计，应有防止泄漏的保护装置。

  52、《容规》第121条规定，能承受压力的容器发生哪些非正常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告？

  (1) 能承受压力的容器工作所承受的压力、介质温度或壁温超过规定值，采取一定的措施仍不能得到一定效果控制。

  (2) 能承受压力的容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

  (7) 能承受压力的容器液位超过规定，采取一定的措施仍不能得到一定效果控制。