通常情况下，带有开口水箱加热的模温机，适于用水温机或油温机，Z大出口温度为120℃至180℃，这种模温机的主要特征是设计简单，价格实惠公道。在这种机器的基础上又衍生了一种使用高温水温机，其可允许的出口温度为180℃。由于在温度高于90℃时，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此，这种机器有着突出的高温工作能力。

  除此之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作时候的温度为150℃以上，使用导热油。为避免模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由少数的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。

  控制模具内各点的温度均匀性，也和注射周期中的时间点有关。在注射以后，模腔的温度升到Z高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁；当制品顶出后温度降到Z低。

  模温机的作用，就是保持温度恒定在Tmin和Tmax之间，也就是说，防止温度差T在生产的全部过程或间隙上下波动。

  （1）控制流体温度是Z常用的方法，且控制精度能够完全满足大多数情况要求。用这种操控方法，显示在控制器的温度和模具的温度并不一致。模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。这一些因素包括注射周期的改变、注射速度、熔化温度和室温。

  （2）模具的温度的直接控制。该方法是在模具内部装有温度传感器，这在模具的温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具的温度控制的主要特征包括：控制器设定的温度与模具的温度一致，影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具的温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具的温度控制在生产的全部过程控制中的重复性较好。

  （3）第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置非常非常重要，放置温度传感器时，一定要考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

  连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑，使用数字接口。在控制单元和注塑机之间能够最终靠软件传递信息。模温机还可以自动控制。

  模温机，控制模具的温度的最大的目的：一是将模具加热到工作时候的温度，二是保持模具的温度恒定在工作时候的温度。以上两点做得成功的话，可以把循环时间化，进而保证注塑件质量的稳定。模具的温度还会影响表面上的质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。

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